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数控龙门加工中心的加工精度及加工效率如何提高呢?
点击次数:272 发布时间:2021-05-25 打印本页面 返回
   数控龙门加工中心适用于切削钢、铜、铝钛合金板材加工,型材及结构件的铣削,钻孔,攻牙等加工。采用德国西门子数控系统,友好人机界面,设备操作简便。专业数控加工软件,实现三维编程加工,真正实现所见所得。采用T型结合大幅面台面,可快速高效装夹材料。采用进口高精密级滚珠丝杆、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用高转速、大扭矩、自动换刀意大利电主轴确保高精度加工。龙门式双驱动移动,配备12工位容量刀库确保设备高效率加工。
  数控龙门加工中心如何才能提高工件加工精度和加工效率?
  一、编程技巧
  数控编程是数控加工中心基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
  1、灵活运用主程序与子程序
  在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不可以---加工尺寸的性还可以提高其加工效率。
  2、减少数控系统的累积误差
  一般使用增量方式进行工件的编程,是以---点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用方式进行编程,使每个程序段都以工件---为基准,这样就能减少数控系统的累积误差。
  加工中心走刀器的合理运用
  数控龙门加工中心在加工的过程中,要保持整个切削过程中的载荷平稳性,避免突然改变方向,在减少进给量或刀具停止时也要避免方向突变。那么在加工时,应遵循哪些策略呢?
  在走刀路径确定时,数控加工中心在加工时应以顺铣为主,以减少刀具磨损,提高加工精度。根据浅切削、小层深的分层原则,采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。在拐角处应增加圆弧走刀,防止拐角处速度矢量方向的突变,避免刀具载荷的急剧变化。

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