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龙门加工中心侧铣头对刀小技巧
点击次数:224 发布时间:2022-12-22 打印本页面 返回
  对刀,简单来说就是确定程序圆点在机床坐标系中的位置,使对刀点和刀位点重合。在铣削加工过程中,对刀起着关键性作用。那么大家知道龙门加工中心侧铣头对刀有哪些小技巧吗?下面为您讲解:
 
  在铣削加工中,为了便于调整刀具与夹具的相对位置,通常要在夹具上设置对刀块。在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚度为m=1.3及5厘米。后者尺寸应用得多,它的厚度的公差采用2级精确度来配合。
 
  移动辊的圆周上有40条螺旋角度为30°的螺旋沟槽,每个沟槽的断面形状是直角三角形。在完成其他工序之后,需要在龙门式数控加工中心上,采用直角铣头,逆时针旋转30°后铣螺旋沟槽。根据沟槽结构的特殊性和沟槽的数量,决定采用三面刃成形铣刀成形加工。由于同类的辊有多个,因此采用手工编程、宏程序。
 
  由于直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽,也就是说刀盘在X-Y平面的投影直径线中刀盘端线)必须与螺旋槽同方向。
 
  然后随着工作台的移动、机床A轴的转动和刀轴的转动,在程序的控制下,便可加工出螺旋沟槽。但前提是要找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找出编程零点的位置,程序才能控制各轴准确动作,加工出工件。
 
  最后,在直角头中安装一标准刀棒,然后沿Y轴方向逆时针旋转30°。将刀棒与标准棒相切,此时刀棒与标准棒的切点距标准棒心的距离为d/2。将刀棒抬起,平移d/2,实际中是工作台沿X负方向平移d/2,此时刀棒中心线的位置,也即刀轴线的位置。
 
  锁定X、Y,抬Z轴,卸下刀棒,换上三面刃铣刀,调整Z轴,使刀位点与标准棒端面圆心点重合,如图2中俯视图所示。在G54坐标中,分别移动X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距离,然后清零,即找到了直角铣头旋转30°时,使用三面刃铣刀加工螺旋沟槽的编程零点。
 
  以上内容便是本次为大家分享关于龙门加工中心的相关信息,希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。

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