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高速铣适合于模具加工的高精轮廓和高表面质量加工
点击次数:1196 发布时间:2017-12-19 打印本页面 返回
   高速铣标配纳米插补、AI轮廓控制Ⅱ、纳米平滑、HRV3控制等高速高精功能,适合于模具加工的高精轮廓和高表面质量加工。
  高速铣产品特性:
  1. 标配日本FANUC-0i Series高速高精数控系统。
  2. 标配纳米插补、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。
  3. 标配台湾原装进口直联机械主轴,转速可达12000RPM。
  4. 全新的钣金设计,符合人体工学,以提供优异的操作体验。
  5. 适合于模具加工的高精轮廓和高表面质量加工。
  高速铣走刀路径确定应遵循的策略:
  1)高速加工应以顺铣为主,以减少刀具磨损,提高加工精度。
  2)根据浅切削、小层深的分层原则,采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。
  3)在拐角处应增加圆弧走刀,防止拐角处速度矢量方向的突变,避免刀具载荷的急剧变化。
  4)在平面双向切削加工中,可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接,以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中,可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式,如图4所示,这样既保证了刀具轨迹的平滑性,又有效避免了两行间的拐硬弯现象,这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。
  5)避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀,应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀,保证光滑进退刀。
  6)对陡壁面与非陡壁面的精加工,为防止切削载荷的急剧变化,应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工,可提高切削速度,同时使零件表面的粗糙度均匀。

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