高速铣产品特性：

　　1. 标配日本FANUC-0i Series高速高精数控系统。

　　2. 标配纳米插补、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。

　　3. 标配中国台湾*直联机械主轴，转速可达12000RPM。

　　4. 全新的钣金设计，符合人体工学，以提供优异的操作体验。

　　5. 适合于模具加工的高精轮廓和高表面质量加工。

　　高速铣走刀路径确定应遵循的策略：

　　1）高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。

　　2）根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。

　　3）在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。

　　4）在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，如图4所示，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。

　　5）避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。

　　6）对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。