大型龙门铣床是新一代的机电一体化产品，适应于高速钢、硬质合金刀具对各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料工件的加工。可完成平面、高低面、倾斜面、侧面、槽类、镗孔、钻孔等工序的铣削工艺加工。广泛应用于汽车模具、重型机械、机车、造船、发电、机床、印刷、轻纺、航空航天等机械制造行业及军工、石油煤矿等机械加工业。
　　大型龙门铣床是在传统龙门刨床基础上改进，本公司生产的大型龙门铣床良钢精做，美观大气。有着合理的机械结构特点，安全的电气特性。采用固定式床身，工作台移动，立柱与床身刚性联接。工作台沿床身导轨作前后移动；横梁沿立柱导轨作升降运动，主轴箱沿滑台导轨移动（电动加手动），铸件高牌号去应力铸件制造，整机刚性好。主要导轨均经过高频淬火硬度HRC45度以上，工作台和横梁进给均采用滚珠丝杆变频电机无级调速，从而可得到加工表面，是机械加工行业和模具制造行业*的良师益友。
　　大型龙门铣床的优势到底有哪几点：
　　1.加工适应性好
　　大型龙门铣床加工对象改变时，只需要重新编制输人新程序就能满足加工对象对加工工艺的要求，可以迅速实现加工转型。这就为复杂结构的单件小批零件的生产及新产品的试制提供了极大的便利。此外，大型龙门铣床通常还能完成一些 普通机床很难加工或根本无法加工的精密复杂零件，如各种复杂曲线、曲面类零件及变导程螺纹等。
　　2.有利于生产管理现代化
　　大型龙门铣床加工能准确计算零件加工工时，并有效简化检验工夹具和半成品等的管理工作，利于实现生产管理现代化。大型龙门铣床使用数字信息适于计算机联网，成为计算机辅助设计、制造、管理等一体化集成的基础。
　　3. 加工生产率高
　　零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分，大型龙门铣床可以有效地减少这两部分时间，从而提高加工效率。
　　大型龙门铣床的主轴转速与进给量范围较普通机床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量，充分发挥工艺系统的潜能。大型龙门铣床具有良好的结构刚性，允许进行大用量的强力切削，从而有效地节省机动时间。龙门铣床移动部件空行程运动速度快，消耗在引刀、退刀、定位等辅助运动上的时间也要比普通机床少得多。
　　批量生产时，大型龙门铣床在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，安装时间短。大型龙门铣床按坐标运行可以省去划线等辅助工序，减少辅助工时。龙门铣床加工精度比较稳定，一般只做*检验或工序间关键尺寸的抽样检验，可以减少停机检验时间。因此，大型龙门铣床的利用率比普通机床要高得多。
　　在带有自动换刀及多主轴和自动上料装置等的复合加工中心上，可以实现多工序连续加工，缩短物流过程，减少半成品周转时间，生产效率进一一步提高。
　　4.加工精度高
　　大型龙门铣床按照用数字形式给出的指令进行加工，目前数控装置给出的脉冲当量（每输出一个脉冲大型龙门铣床移动部件对应的移动量）普遍达到了0. 001 mm，而且进给传动链的反向间除与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此龙门铣床能够达到比较高的精度，如定位精度达到0.002 ~0. 005 mm。此外，龙门铣床的传动系统与机床结构一般具有很高的刚度与热稳定性，制造精度高，龙门铣床的自动加工方式可避免操作者的人为因素带来的误差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工质量十分稳定。对于复杂零件的轮廓加工，大型龙门铣床可以通过进刀路线及进给速度的控制，避免被加工表面出现局部缺陷，从而获得更高的精度和表面质量。
　　5.良好的经济效益
　　大型龙门铣床虽然昂贵加工分摊到每个零件的设备费用较高，但在单件小批生产情况下，使用数控加工可以节省划线工时，减少调整加工和检验时间，直接节省生产费用。数控加工工装费用也相对较低，数控加工质稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本进步下降。龙门铣床通用性强，投资风险小。大型龙门铣床工艺范围广，便于实现工序集中，简化物流，减少管理成本。龙门铣床可以加工高附加值的复杂高精度零件，实现高产出。因此，使用龙门铣床可以获得良好的经济效益。
　　6.加工劳动强度低
　　大型龙门铣床加工零件是按事先编制的程序自动进行的，操作者通常除了操作面板、装卸工件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度大为减轻。生产型龙门铣床一般都具有较好的安全防护以及自动排屑、自动冷却、自动润滑等装置操作者劳动条件也得到相应改善。
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