高速模具机的发展有什么特殊要求？
点击次数：1744 更新时间：2019-06-25 打印本页面 返回
高速模具机的工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明模具或零、部件的加工(或装配)过程的一种工艺文件。工艺过程卡片的内容较简单，但从卡片中能了解零件的工艺流程及加工方案。高速模具机适用于各种金属模具、注塑模具、合金钢模具、石墨电极、精密零件、拉链、表壳、化油器、鞋模、印章等工艺品及其他机械加工的半精铣和精雕；可做平面、立体、浮雕等雕刻加工；广泛适用于航空、机械、电子、轻工等行业。
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高速模具机产品加工速度快，精度高，可做复杂工艺，异形加工作业；自动化程度高，操作简单，持久耐用。性能稳定，价格实惠，现货直发，品质值得信赖，可根据用户需求进行定制。
高速模具机的发展有什么特殊要求？
1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
2.模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
3.对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
4.模具加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
5.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
6.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
7.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。
高速模具机是压片机中的一个重要部件，行业中也称为压片机冲模。一付压片机模具分为上冲模具、中冲模具、下冲模具三个部分。我们生产制造的冲模具有圆形、异型等，在材质、热处理、研磨、抛光等每一个过程都包含了多年的技术经验。尤其是选用材质方面，特别选用进口钢材以提高模具的品质。在技术规范上，始终坚持制造标准。
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