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高速模具机设计是zui重要的一步
点击次数:1088 发布时间:2016-02-19 返回
   高速模具机的制造过程也是确保模具机质量的重要一环,模具机制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具机的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具机整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具机磨配过程中的技术水平,来提高高速模具机零件的加工精度;若模具机整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具机在不正常状态下动作的几率提高,对模具机的总体质量将会有很大影响。在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。
  高速模具机材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据高速模具机的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如:冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料;对于注塑模,当塑件为ABS、PP、PC之类材料时,高速模具机材料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的材料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具机材料,以防粘模加剧模具机零件的磨损,从而影响模具机的质量。
  高速模具机的设计是提高模具机质量的zui重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具机材料的选用,模具机结构的可使用性及安全性,高速模具机零件的可加工性及模具机维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
  高速模具机结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具机零件有足够的强度和刚度;在模具机结构允许时,高速模具机零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对高速模具机质量的影响。
  为保证高速模具机具有良好的原始精度—原始的模具机质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具机的精度检查,包括高速模具机零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具机的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的高速模具机零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。
 

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