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模具钻攻中心与传统的切削方式相比
点击次数:2032 发布时间:2016-05-10 返回
   模具钻攻中心与传统的切削方式相比,高速铣削的切削形成方式不同,产生的绝大部分的热量由切削带走,热量不会聚集在加工区域,同时走刀速度比常规走刀速度要快的多,热量更不容易聚集,材料热变形小的多,保持比较恒定、理想的切削条件,从而模具钻攻中心保证了工件的加工精度。另外在电极加工中,加工的电极精度高,轮廓形状一致性好,光洁度高,电极一般不需要抛光处理,不会产生由于手工抛光而影响工件的精度,从而大提高了模具的制造精度。
  为什么要采用模具钻攻中心而不采用加工中心, 一般来说加工中心都是重切削使用的, 而手机零部件属于薄,小,轻这类特点, 重切削在加工手机零配件的时候容易造成零件变形, 精度达不到等情况。 而且因为加工中心笨重的机身,加工效率也会较慢!而钜人数控CNC543钻攻中心具备精度高, 速度快,机床动作轻柔灵动。模具钻攻中心在手机零部件CNC加工具备的优势。 另外机器搭配飞碟式刀库,旋转第四轴,避免零件加工的过程中因为多次定位多次装夹等情况影响零件精度。
  模具钻攻中心率的电极加工及更为有效的放电加工,由于高速铣削产生切削的方式不同和加工热量不易集中的特性,在加工铜电极与石墨电极这些材料时,能提供更快的走刀速度,单位时间内的材料去除率比常规切削高好几倍,模具钻攻中心使得电极的粗加工和半精加工的时间大大缩短,同时在精加工中采用高速的轻切削,更精密、的刀轨,模具钻攻中心大大提高了电极的光洁度,节省、甚至取消了抛光时间。在刀具磨损量非常大的石墨电极加工中,由于应用了PCD(钻石)涂层的刀具,大大降低了刀具的磨损量,使得加工石墨电极中采用高速铣变为可能。
  模具钻攻中心在放电加工工艺中,目前普遍采用粗、精电极加工,而高速切削加工的电极减少或取消了抛光工作,使得电极放电区域一致,提高面接触,放电间隙得到有效的控制,提高了放电的效率。同时由于模具钻攻中心可采用更小的刀具直径,使得模具的加工余量减少,因而可以取消电极,减少了电极数量并缩短了放电加工的时间。
 

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