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高速铣开发电加工仍然具有特色
点击次数:1306 发布时间:2017-01-04 返回
   高速铣切削加工刀具有高速、的特点,与传统铣床切削加工比拟较,数控铣床对切削加工刀具的要求更高,铣削刀具的刚性、强度、耐费用和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率;刀具的本身精度,尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量,合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。
  高速铣开发电加工仍然具有特色:
  众所周知,目前电火花加工对于深槽、窄缝、复杂型腔部位、精密件和难加工材料的加工继续占有优势,并且对于镜面加工仍具有特色。
  近年来,高速铣削发展势头强劲,但高速铣削要加工硬度大于52HRC的金属材料,并真正做到镜面加工,其关键要解决三个问题:一是数控系统,二是刀具切削性能,三是机床主轴刚性和精度。
  实现如此功能,造价将非常高。这好比普通消费者看别墅,好是好,但消费不起。
  一般情况下,对于中小模具加工,高速铣削还比较有利。而对于大型模具加工,一般都先用高速铣削粗加工,热处理之后,再用电火花精加工。二者结合,才能获得zui佳加工效率和经济性。
  与中国不同的是,韩国并没有大量用高速铣削替代电火花成形加工。原因在于它们主要从事大型白色家电的制造,采用石墨电极较轻,电火花加工成本较低,从性价比方面看有一定的空间。
  另一个趋势是,从电极的发展来看,由于石墨电极加工比较脏,曾一度被铜电极所取代。但随着石墨本身以及石墨加工技术的提高,从国际趋势看石墨电极又回来了。因为石墨电极比铜电极损耗小,耐高温性好,可提高加工效率。
  硬质合金高速铣产生切削高温常引起对刀具寿命和工件表面质量的关注,对NAK80材料进行微量润滑和切削液状态下的高速铣试验发现采用切削液高速铣刀具寿命zui短,而采用MQL微量润滑高速铣取得zui佳性能,不管是高速还是低速,MQL微量润滑均有利于刀具寿命。MQL微量润滑专用油的低粘度在高速切削时更有利于冷却,比普通润滑油有优势。

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