精加工的高速铣条件
点击次数：2802 更新时间：2017-11-06 返回
相对加工中心，高速铣的移动速度和进给速度比加工中心要快，主轴转速达30000RPM左右，数控系统的处理与响应速度要显著优于加工中心，因此可以采用小径铣刀，高转速、小周期进给量的切削工艺，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此，加工的表面粗糙度很小。
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精加工的高速铣条件:
● 避免急剧变化的刀具运动。
● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到 直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
● 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
● 每齿进给量为常数可达到的表面加工质量。
高速铣加工机床的使用带来的好处有很多：
加工需求进行参数的设定，设备就能够自行完成整个加工步骤，这样是能够有效的减少工人数量，人工成本支出也会因此减少，这对于企业而言是能够有效降低成本支出。
确保加工精度：因为高速铣加工机床的使用是自动化的，是根据数据设置而成的，因此在加工过程中是能够保证产品的质量和精度，并且在加工过程中出现的故障是很低的，这样是能够为企业加工减少麻烦，而这是人工加工所不能够实现的要求，这是机床所具有的好处之一。
高速铣一般都属于国外进口产品，价格在150万以上，适合绝大部分精密模具的加工及高精密铜、石墨电极的加工。在模具加工中，高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此，高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，减少了电火花加工的工作量。
高速铣适合绝大部分精密模具的加工及高精密铜、石墨电极的加工。在模具加工中，高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此，高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，减少了电火花加工的工作量。
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