龙门加工中心精度变差的解决方法：

　　由于加工中心具有比较高的操作精度，所以经常用它来进行加工大型零件的工作，但是经过长时间工作可能会导致加工中心精度变差，这会严重影响正常工作，所以下面要来介绍一下精度变差的具体原因和解决方法。

　　一、两轴联动时的圆度超差

　　1、圆的轴向变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象*产生圆度误差。

　　2、斜椭圆误差（45度方向上的椭圆），这时应首先检查龙门加工中心各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

　　二、零件的加工精度差

　　一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化时，可检查伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

　　三、机床运动时超调引起加工精度不好

　　可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

　　龙门加工中心出现精度问题大都是由于自身零件的问题或者是运动时间调整的不到位，我们在发现精度出现问题后一定要立刻停止工作来调整解决好相关问题，保证下次工作可以恢复精度从而顺利进行工作。

　　龙门加工中心采用对称高架桥式龙门框架结构设计，横梁采用双驱重心驱动，具有应力对称和热对称性，机床精度稳定。运动部件质量轻，并且质量和动态性能不受工件质量的变化的干扰，具有良好的高速动态性能。快移速度可达25 m/min，具有更高的加工效率。直驱双摆角铣头实现双壁支撑和力矩电机直接驱动，响应速度快，磨损小，寿命长。A轴摆动范围±110°，C轴连续±360°旋转。能满足各类大型航空航天钛合金、铝合金和非金属复合材料零件的高效加工。