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高速模具机加工前的常见问题
点击次数:253 发布时间:2020-11-20 打印本页面 返回
   高速模具机凭借良好的高速、高精度控制系统,并具有高精度插补、轮廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能,在市场驰骋。高速模具机刀刃上的偏差主要来自于刀具的各种负面效应,如刀具的颤振、摆动和冲击负荷。因此应尽量将这些偏差降低到低限度,这一点是非常重要的。降低刀具的长度是控制刀具偏差的较好办法,而且仍然能保持其材料的高切削速度。机床设计采用了机电一体化结构,控制柜、气动装置都安装在立柱床身上,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机床操纵盘安置在机床大护罩的右前方,操纵方便。
  高速模具机加工前的常见问题:
  1)针对新模,加工图要符合规定,且数据信息清晰;新模的加工图要有负责人的签字,加工图的各栏已填好。
  2)工件有质量部的达标标志。
  3)收到程序单后,核对工件标准位与工程图纸标准位是不是相一致。
  4)看清程序单中的每一项规定,确定程序与工程图纸的规定是不是一致,如不太好,务必同程序编写师及制作人员一起解决困难。
  5)依据工件的原材料以及尺寸,分辨程序编写师开粗或激光刀程序采用刀具之合理化,若发觉刀具运用不科学,应该马上通告程序编写师做出相对修改,便于提升加工高效率及工件加工精密度。
  高速模具机智能化机器可实现防撞机,在线测量自动补偿等功能,价格120万起,高钢性高精高速加工,是少有的对模具粗加,精加,半精加一体机完成的。适用于各种金属模具、注塑模具、合金钢模具、石墨电极、精密零件、拉链、表壳、化油器、鞋模、印章等工艺品及其他机械加工的半精铣和精雕;可做平面、立体、浮雕等雕刻加工;广泛适用于航空、机械、电子、轻工等行业。

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