高速模具机加工前的常见问题
点击次数：1036 更新时间：2020-11-20 打印本页面 返回
高速模具机凭借良好的高速、高精度控制系统,并具有高精度插补、轮廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能，在市场驰骋。高速模具机刀刃上的偏差主要来自于刀具的各种负面效应，如刀具的颤振、摆动和冲击负荷。因此应尽量将这些偏差降低到低限度，这一点是非常重要的。降低刀具的长度是控制刀具偏差的较好办法，而且仍然能保持其材料的高切削速度。机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵盘安置在机床大护罩的右前方，操纵方便。
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高速模具机加工前的常见问题：
1）针对新模，加工图要符合规定，且数据信息清晰；新模的加工图要有负责人的签字，加工图的各栏已填好。
2）工件有质量部的达标标志。
3）收到程序单后，核对工件标准位与工程图纸标准位是不是相一致。
4）看清程序单中的每一项规定，确定程序与工程图纸的规定是不是一致，如不太好，务必同程序编写师及制作人员一起解决困难。
5）依据工件的原材料以及尺寸，分辨程序编写师开粗或激光刀程序采用刀具之合理化，若发觉刀具运用不科学，应该马上通告程序编写师做出相对修改，便于提升加工高效率及工件加工精密度。
高速模具机智能化机器可实现防撞机，在线测量自动补偿等功能，价格120万起，高钢性高精高速加工，是少有的对模具粗加，精加，半精加一体机完成的。适用于各种金属模具、注塑模具、合金钢模具、石墨电极、精密零件、拉链、表壳、化油器、鞋模、印章等工艺品及其他机械加工的半精铣和精雕；可做平面、立体、浮雕等雕刻加工；广泛适用于航空、机械、电子、轻工等行业。
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