模具钻攻中心是冲床冲压加工*的配套组成，以普通冲床采用工程模单冲加工不同，高速冲床都使用的连续模高速加工生产，高速冲床连续模造价成本高，精密度高，一旦损坏不仅会影响冲压生产，而且修模成本*，会极大的增加高速冲床冲压制造成本。为此，在高速冲压生产线使用时，对模具钻攻中心的保护格外重要，高速冲床所使用的连续模除了需定期的维护保养外，还需为模具配套附加保护装置，目前对高速冲床模具保护效果的当属模具光电安全检出器和微电脑下死点检知器。
　　模具钻攻中心与传统的切削方式相比，高速铣削的切削形成方式不同，产生的绝大部分的热量由切削带走，热量不会聚集在加工区域，同时走刀速度比常规走刀速度要快的多，热量更不容易聚集，材料热变形小的多，保持比较恒定、理想的切削条件，从而模具钻攻中心保证了工件的加工精度。另外在电极加工中，加工的电极精度高，轮廓形状一致性好，光洁度高，电极一般不需要抛光处理，不会产生由于手工抛光而影响工件的精度，从而大提高了模具的制造精度。
　　模具钻攻中心率的电极加工及更为有效的放电加工,由于高速铣削产生切削的方式不同和加工热量不易集中的特性，在加工铜电极与石墨电极这些材料时，能提供更快的走刀速度，单位时间内的材料去除率比常规切削高好几倍，模具钻攻中心使得电极的粗加工和半精加工的时间大大缩短，同时在精加工中采用高速的轻切削，更精密、精-确的刀轨，模具钻攻中心大大提高了电极的光洁度，节省、甚至取消了抛光时间。在刀具磨损量非常大的石墨电极加工中，由于应用了PCD(钻-石)涂层的刀具，大大降低了刀具的磨损量，使得加工石墨电极中采用高速铣变为可能。
　　模具钻攻中心导轨的润滑: 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。此外，必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
上一篇 数控雕铣机的五大操作状态你了解了吗？ 下一篇 龙门加工中心厂家的龙门加工中心操作的要点