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两线一硬龙门铣的切削速度如何?
点击次数:665 更新时间:2023-06-05 返回
   龙门铣削广泛应用于航空、汽车和机电制造等行业。在龙门铣加工过程中,切削速度是一个至关重要的参数,它能够显著影响加工效果和加工质量。而两线一硬龙门铣则是龙门铣加工中的一种特殊形式,它具有优秀的加工特点和优势,切削速度也有其优秀的表现和规律。
 
  两线一硬龙门铣是指在加工过程中,加工刀头在龙门上运动时,刀头分为两条主切削线和一条硬切削线,通过刀头的旋转和移动,完成了对加工工件的切削加工。由于其硬切削线的加入,可以显著提高龙门铣切削过程中的稳定性和可靠性,减少切削振动和切屑量,从而得到一个更加平滑和精细的加工表面。
 
  对于两线一硬龙门铣来说,切削速度的选择和确定可以根据具体的加工情况进行调整。在选择切削速度时,需要考虑到材料、加工件尺寸、深度、粗度等因素的影响。当切削速度过低时,可能会导致加工时间过长,工件表面效果较差,同时可能会对刀具损伤较大;当切削速度过高时,虽然加工时间会缩短,但是也会导致切削振动增加、加工表面不良、刀具寿命缩短等问题。
 
  根据实践经验和理论计算,可以得到两线一硬龙门铣的切削速度一般在60-200m/min左右。具体来说,对于硬度较大的材料,如金属、合金、钢材等,切削速度应该较低,一般在80-120m/min;对于硬度较小的材料,如铝合金、铜、铸铁等,切削速度可以略高一些,一般在120-200m/min左右。
 
  此外,在选择切削速度的同时,还需要注意切削进给量和切削深度的选择。通常情况下,硬切削线的加入可以使切削深度增加一倍左右,这样可以增强切削力和切削稳定性,提高加工效率和加工质量。但是,过大的切削深度也会导致压力和热量积聚,从而对刀具和工件产生损伤。因此,应该根据加工材料的硬度、工件的尺寸和要求等因素进行适当的调整。
 
  总的来说,两线一硬龙门铣的切削速度需要综合各种因素进行综合分析,并结合实际的加工要求加以确定。通过合理的切削参数的选择和调整,可以最大限度地发挥龙门铣加工的能力和优势,实现更加高效、高质量的加工效果。

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