模具钻攻中心与传统的切削方式相比，高速铣削的切削形成方式不同，产生的绝大部分的热量由切削带走，热量不会聚集在加工区域，同时走刀速度比常规走刀速度要快的多，热量更不容易聚集，材料热变形小的多，保持比较恒定、理想的切削条件，从而模具钻攻中心保证了工件的加工精度。另外在电极加工中，加工的电极精度高，轮廓形状一致性好，光洁度高，电极一般不需要抛光处理，不会产生由于手工抛光而影响工件的精度，从而大提高了模具的制造精度。

　　模具钻攻中心高效率的电极加工及更为有效的放电加工,由于高速铣削产生切削的方式不同和加工热量不易集中的特性，在加工铜电极与石墨电极这些材料时，能提供更快的走刀速度，单位时间内的材料去除率比常规切削高好几倍，模具钻攻中心使得电极的粗加工和半精加工的时间大大缩短，同时在精加工中采用高速的轻切削，更精密、精-确的刀轨，模具钻攻中心大大提高了电极的光洁度，节省、甚至取消了抛光时间。在刀具磨损量非常大的石墨电极加工中，由于应用了PCD(钻-石)涂层的刀具，大大降低了刀具的磨损量，使得加工石墨电极中采用高速铣变为可能。

　　模具钻攻中心关键技术指标：

　　1、采用高速直联机械主轴，通过主轴与电机直联，可大幅提高传动效率，减低传动噪音。

　　2、机床至高60m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；

　　3、采用伺服电机控制刀库旋转，通过联动换刀机构可实现刀具的精确快速交换；

　　4、床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。