高速龙门铣广泛应用于机械、汽车、军工、模具等行业；主要用于大型模具加工、大中型铸件铣、镗、钻等多工序加工，机床大量采用了有限元素分析等先进手段，确保了其*性能和较高的性价比。

　　高速龙门铣导轨修复工艺：

　　1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

　　4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

　　5、材料在24oC下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，较佳固化温度70oC。

　　6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

　　高速龙门铣床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修正，否则会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它冲突副，在长期的使用过程中，因为两个接触面间存在不同程度的冲突，使冲突副外表发生不同程度的磨损，严峻时影响机床的加工精度和出产功率。对机床和其它磨损部位的修正，一般选用金属板和高分子资料镶贴或更换等方法，不只需求进行大量的加工制造，而且常需求对加工面进行人工刮研，修正工作工序多，工期长。