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高速龙门铣导轨修复工艺
点击次数:82 发布时间:2020-06-16 打印本页面 返回
   高速龙门铣是为了适应当前的市场要求而设计,既考虑机床在加工时高速移动和高速切削,又保证机床加工产品的高精度、高光度。因此采用日本发那科(选配西门子)系统、伺服电机,采用台湾高速、高精的导轨、丝杠、主轴。合理的结构设计,严格的装配调试,确保了该机能满足高速、高精的加工要求。
  高速龙门铣广泛应用于机械、汽车、军工、模具等行业;主要用于大型模具加工、大中型铸件铣、镗、钻等多工序加工,机床大量采用了有限元素分析等先进手段,确保了其优越性能和较高的性价比。
  高速龙门铣导轨修复工艺:
  1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
  2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
  3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
  4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
  5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11oC,固化时间就会缩短一半,较佳固化温度70oC。
  6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
  高速龙门铣床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修正,否则会使划伤扩大,甚至影响机床使用。机床导轨及其它冲突副,在长期的使用过程中,因为两个接触面间存在不同程度的冲突,使冲突副外表发生不同程度的磨损,严峻时影响机床的加工精度和出产功率。对机床和其它磨损部位的修正,一般选用金属板和高分子资料镶贴或更换等方法,不只需求进行大量的加工制造,而且常需求对加工面进行人工刮研,修正工作工序多,工期长。

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